Камеры шоковой заморозки

Это технологическое оборудование подойдет для:

 

 

При шоковой заморозке продукт подвергается быстрому охлаждению в потоке холодного воздуха. Этот процесс характеризуется интенсивным конвективным теплообменом при движении воздушной среды низкой температуры (‐30…‐40°С). Для осуществления процесса применяются специальные теплообменные блоки, оснащенные соответствующими вентиляторами.

Особое значение для организации процесса шоковой заморозки имеет формирование потоков холодного воздуха. Цель шоковой заморозки, как и любого другого способа консервирования, свести на нет или замедлить биохимические реакции, ухудшающие качество продуктов и делающие их непригодными к употреблению.

Шоковой заморозке можно подвергать практически любые продукты:

• мясо
• птица
• рыба и морепродукты
• различные мясные и рыбные полуфабрикаты (пельмени, вареники, котлеты и т.д.),
• хлебобулочные и кондитерские изделия
• плоды фруктов и овощей, ягоды, грибы

Также возможно осуществлять процесс закалки мороженого, заморозку корма для рыб и т.д. 

ВИДЫ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ШОКОВОЙ ЗАМОРОЗКИ

	Шкафы шоковой заморозки Это оборудование используется, если необходимо заморозить небольшое количество продукции (до 200 кг/час) и является стандартным оборудованием. Шкаф шоковой заморозки или как его еще называют шокофростер увеличивает срок хранения продуктов и сохраняет его вкусовые качества и витамины. Так же шкафы применяются, когда требуется охладить или заморозить свежеприготовленную продукцию за короткое время.
	Камера с тележками Для заморозки, продукты размещаются на тележках–стеллажах ровным слоем и подаются в морозильную камеру. Бюджетный вариант для пищевого производства средней мощности (от 200 кг/час до 1000 кг/час). Данный тип шоковой заморозки является ручным и энергоемким. Он требует затрат на обслуживающий персонал и производственные площади. По сравнению с автоматизированными камерами, для заморозки продукции на тележках требуется значительно больше времени. В момент загрузки и выгрузки продуктов имеет место колебания температуры воздуха в камере.
	Скороморозильный тоннель с горизонтальным конвейером Конвейерные скороморозильные туннели наиболее универсальны, применяются для замораживания плодоовощной продукции, мучных, мясных и рыбных полуфабрикатов, пельменей и др. Отличаются простотой конструкции, возможностью настройки на различные режимы замораживания в зависимости от вида обрабатываемого продукта.
	Автоматизированная система на базе многоярусных и спиральных конвейеров Применяются на пищевых производствах от 400 кг/час. Самый современный вид шоковой заморозки для ряда продуктов. Многоярусные конвейеры подходят для сыпучих продуктов, которые не боятся механических воздействий в процессе перевалки с конвейера верхнего яруса на конвейер нижнего (пельмени, фрикадельки и т.п.). Спиральные конвейеры отличаются бережным обращением с продуктом. Они универсальны и могут использоваться для замораживания практически любого вида продукции, компактны – на небольшой производственной площади достигается максимальная скорость замораживания продукта.
	Аппараты флюидизационного типа Данный тип аппаратов используются для мелких сыпучих продуктов (зеленый горошек, ягоды, порезанные грибы, овощи, корнеплоды и т.п.). На выходе получается рассыпчатый продукт, идеально подходящий для фасовки. Флюидизационные аппараты имеют широкий диапазон производительности – от 150 кг/час до 3000 кг/час. Теплообмен в таких аппаратах протекает интенсивнее, чем в других камерах шоковой заморозки воздушного типа. Мощный поток холодного воздуха, проходя через отверстия сетчатой ленты конвейера, поднимает частицы продукта, замораживает их удерживая во взвешенном состоянии.

ПРЕИМУЩЕСТВА ШОКОВОЙ ЗАМОРОЗКИ ПРОДУКТОВ ПО СРАВНЕНИЮ С ОБЫЧНОЙ

Сохранение массы и качества продукта
При шоковой заморозке продукт охлаждается настолько быстро, что содержащаяся в продуктах вода превращается в мелкие кристаллы льда, равномерно размещенные в продукте. Повышение скорости замораживания сокращает миграцию влаги. Травмирующее действие кристаллов на ткани продукта – минимальное. Чем быстрее проходит процесс замораживания, тем меньшего размера кристаллы льда в тканях продукта.

Потеря массы продукта при шоковой заморозке от усушки меньше, чем при обычной заморозке на 5‐6%, а от содержащегося количества воды зависит консистенция и органолептические качества продукта. В продукте с мелкокристаллической структурой льда после размораживания происходит минимальная потеря влаги, в меньшей степени изменятся консистенция и вкус продукта.
Быстрозамороженные продукты лучше сохраняют свои качества при длительном хранении, чем подвергнутые обычной заморозке.

Увеличение сроков хранения
В процессе заморозки прекращается активное развитие микрофлоры и происходит приостановление процессов распада белка. За счет большой скорости заморозки сокращается период активности бактерий. Бактерии разных типов имеют неодинаковые температурные пределы жизнедеятельности. При обычной заморозке в продуктах появляются следы жизнедеятельности многих типов бактерий, в то время как при шоковой заморозке многие из них просто не успевают развиться. Тем самым сроки хранения быстрозамороженных продуктов выше, чем продуктов замороженных в обычных камерах.

Значительная экономия времени
Классический способ замораживания продуктов в низкотемпературных камерах (температура в камере ‐ 18…‐25°С) требует значительных затрат времени. Процесс шоковой заморозки значительно быстрее (в 3…10 раз).

Кроме того, благодаря большему сроку хранения продуктов, подвергнутых шоковой заморозке, становится возможным лучше планировать производство и готовить заранее большое количество готовых продуктов и полуфабрикатов, избегая необходимости повторять приготовление каждый день.

Мы поставляем весь спектр оборудования, для шоковой заморозки, начиная со скороморозильных аппаратов непрерывного действия и заканчивая автоматизированными камерами шоковой заморозки.

Компания ТЕХНОМИР одна из первых в России стала использовать в качестве хладагента в своем оборудовании энергоэффективные и экологически безопасные СО₂ и NH₃.

Если вы хотите установить у себя на производстве камеру шоковой заморозки, отправьте свой запрос или размещенный ниже опросный лист по электронной почте info@tehnomir.biz или позвоните нам по телефону (812) 346-56-66

 

Скачать опросный лист