Это технологическое оборудование подойдет для:
При шоковой заморозке продукт подвергается быстрому охлаждению в потоке холодного воздуха. Этот процесс характеризуется интенсивным конвективным теплообменом при движении воздушной среды низкой температуры (‐30…‐40°С). Для осуществления процесса применяются специальные теплообменные блоки, оснащенные соответствующими вентиляторами.
Особое значение для организации процесса шоковой заморозки имеет формирование потоков холодного воздуха. Цель шоковой заморозки, как и любого другого способа консервирования, свести на нет или замедлить биохимические реакции, ухудшающие качество продуктов и делающие их непригодными к употреблению.
Шоковой заморозке можно подвергать практически любые продукты:
- мясо
- птица
- рыба и морепродукты
- различные мясные и рыбные полуфабрикаты (пельмени, вареники, котлеты и т.д.),
- хлебобулочные и кондитерские изделия
- плоды фруктов и овощей, ягоды, грибы
Также возможно осуществлять процесс закалки мороженого, заморозку корма для рыб и т.д.
ВИДЫ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ШОКОВОЙ ЗАМОРОЗКИ
![]() |
Шкафы шоковой заморозки Это оборудование используется, если необходимо заморозить небольшое количество продукции (до 200 кг/час) и является стандартным оборудованием. Шкаф шоковой заморозки или как его еще называют шокофростер увеличивает срок хранения продуктов и сохраняет его вкусовые качества и витамины. Так же шкафы применяются, когда требуется охладить или заморозить свежеприготовленную продукцию за короткое время. |
![]() |
Камера с тележками Для заморозки, продукты размещаются на тележках–стеллажах ровным слоем и подаются в морозильную камеру. Бюджетный вариант для пищевого производства средней мощности (от 200 кг/час до 1000 кг/час). Данный тип шоковой заморозки является ручным и энергоемким. Он требует затрат на обслуживающий персонал и производственные площади. По сравнению с автоматизированными камерами, для заморозки продукции на тележках требуется значительно больше времени. В момент загрузки и выгрузки продуктов имеет место колебания температуры воздуха в камере. |
![]() |
Скороморозильный тоннель с горизонтальным конвейером Конвейерные скороморозильные туннели наиболее универсальны, применяются для замораживания плодоовощной продукции, мучных, мясных и рыбных полуфабрикатов, пельменей и др. Отличаются простотой конструкции, возможностью настройки на различные режимы замораживания в зависимости от вида обрабатываемого продукта. |
![]() |
Автоматизированная система на базе многоярусных и спиральных конвейеров Применяются на пищевых производствах от 400 кг/час. Самый современный вид шоковой заморозки для ряда продуктов. Многоярусные конвейеры подходят для сыпучих продуктов, которые не боятся механических воздействий в процессе перевалки с конвейера верхнего яруса на конвейер нижнего (пельмени, фрикадельки и т.п.). Спиральные конвейеры отличаются бережным обращением с продуктом. Они универсальны и могут использоваться для замораживания практически любого вида продукции, компактны – на небольшой производственной площади достигается максимальная скорость замораживания продукта. |
![]() |
Аппараты флюидизационного типа Данный тип аппаратов используются для мелких сыпучих продуктов (зеленый горошек, ягоды, порезанные грибы, овощи, корнеплоды и т.п.). На выходе получается рассыпчатый продукт, идеально подходящий для фасовки. Флюидизационные аппараты имеют широкий диапазон производительности – от 150 кг/час до 3000 кг/час. Теплообмен в таких аппаратах протекает интенсивнее, чем в других камерах шоковой заморозки воздушного типа. Мощный поток холодного воздуха, проходя через отверстия сетчатой ленты конвейера, поднимает частицы продукта, замораживает их удерживая во взвешенном состоянии. |
ПРЕИМУЩЕСТВА ШОКОВОЙ ЗАМОРОЗКИ ПРОДУКТОВ ПО СРАВНЕНИЮ С ОБЫЧНОЙ
Сохранение массы и качества продукта
При шоковой заморозке продукт охлаждается настолько быстро, что содержащаяся в продуктах вода превращается в мелкие кристаллы льда, равномерно размещенные в продукте. Повышение скорости замораживания сокращает миграцию влаги. Травмирующее действие кристаллов на ткани продукта – минимальное. Чем быстрее проходит процесс замораживания, тем меньшего размера кристаллы льда в тканях продукта.
Потеря массы продукта при шоковой заморозке от усушки меньше, чем при обычной заморозке на 5‐6%, а от содержащегося количества воды зависит консистенция и органолептические качества продукта. В продукте с мелкокристаллической структурой льда после размораживания происходит минимальная потеря влаги, в меньшей степени изменятся консистенция и вкус продукта.
Быстрозамороженные продукты лучше сохраняют свои качества при длительном хранении, чем подвергнутые обычной заморозке.
Увеличение сроков хранения
В процессе заморозки прекращается активное развитие микрофлоры и происходит приостановление процессов распада белка. За счет большой скорости заморозки сокращается период активности бактерий. Бактерии разных типов имеют неодинаковые температурные пределы жизнедеятельности. При обычной заморозке в продуктах появляются следы жизнедеятельности многих типов бактерий, в то время как при шоковой заморозке многие из них просто не успевают развиться. Тем самым сроки хранения быстрозамороженных продуктов выше, чем продуктов замороженных в обычных камерах.
Значительная экономия времени
Классический способ замораживания продуктов в низкотемпературных камерах (температура в камере ‐ 18…‐25°С) требует значительных затрат времени. Процесс шоковой заморозки значительно быстрее (в 3…10 раз).
Кроме того, благодаря большему сроку хранения продуктов, подвергнутых шоковой заморозке, становится возможным лучше планировать производство и готовить заранее большое количество готовых продуктов и полуфабрикатов, избегая необходимости повторять приготовление каждый день.
Мы поставляем весь спектр оборудования, для шоковой заморозки, начиная со скороморозильных аппаратов непрерывного действия и заканчивая автоматизированными камерами шоковой заморозки.
Компания ТЕХНОМИР одна из первых в России стала использовать в качестве хладагента в своем оборудовании энергоэффективные и экологически безопасные СО2 и NH3.
Если вы хотите установить у себя на производстве камеру шоковой заморозки, отправьте свой запрос или размещенный ниже опросный лист по электронной почте info@tehnomir.biz или позвоните нам по телефону (812) 346-56-66
Скачать опросный лист